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家居建材行业细分市场 2020家居建材行业发展现状及前景分析

发布日期: 2024-02-09 15:36:22 作者: 成功案例

  住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅,是机械化程度不高和粗放式生产的生产方式升级换代的必然要求,以提高住宅生产的劳动生产率,提高住宅的整体质量,减少相关成本,降低物耗、能耗。 ...

  随着政策调整、市场规范标准的出台、房地产行业的发展,中国家居建材市场从无到有的发展了起来。同时,伴随着我国城市化进程的加速和对于基本的建设投入的逐渐加大,居民的住宅条件的不断改善,以及近些年精装修、装配式建筑政策的持续推动,中国家居建材市场规模不断扩大

  随着政策调整、市场规范标准的出台、房地产行业的发展,中国家居建材市场从无到有的发展了起来。同时,伴随着我国城市化进程的加速和对于基本的建设投入的逐渐加大,居民的住宅条件的不断改善,以及近些年精装修、装配式建筑政策的持续推动,中国家居建材市场规模不断扩大。

  中国家居建材市场,是我们国家的经济社会加快速度进行发展的产物。建筑材料长期承受风吹、日晒、雨淋、磨损、腐蚀等,性能会逐渐变化,建筑材料的合理选用至关重要,首先应当安全、经久耐用。建筑材料用量很大,直接影响到工程的造价,通常建材费用占工程总造价的一半以上,因此在考虑技术性能时,必须兼顾经济性。

  家居建材是装修必备材料,也是一个成熟的行业。家居建材包括:天花板、瓷砖、门、窗、锁、玻璃、灯具、地板,卫厨,壁纸等均属家居建材。

  据中研普华产业研究院的研究报告《2020-2025年家居建材市场投资前景分析及投资风险预测报告》数据显示

  从中国玻璃期货网统计数据分析来看,截至2019年10月,中国浮法玻璃总产能大约133440万重量箱,较2018年底增加了870万重量箱,与2018年同期相比增加了1410万重箱;停产和冷修产能大约40530万重量箱,较2018年底增加了810万重箱,与2018年同期相比增加了4200万重箱;在产产能94050万重箱,环比上月增加1440万重箱,同比2018年增加-1650万重箱。

  从国家统计局的统计数据分析来看,2019年9月份,中国平板玻璃产量大约8015.10万重量箱,同比增长10.29%;1-9月中国平板玻璃累计产量大约6.98亿重量箱,累计同比增长5.4%。基于特殊大事件和环保政策的影响,华北地区玻璃提前主动去产能,总产能恢复受到抑制,而别的地方玻璃产能有增无减。

  近年地产销售和新开工的高增速与竣工增速出现了较为显著的背离;而近年地产销售高增中期房占比的显着提升,已然积累了较多竣工交付的压力,虽然迟来但是终究会出现回补,2019年下半年逐渐均值回归的可能性较高。由于玻璃主要运用的场景在竣工之前,如果施工环节整体回暖,玻璃的需求将具备一定的支撑,从施工数据看,2019年1-9月同比增长8.7%,高施工增速将逐步传导至玻璃安装,玻璃需求韧性强。

  玻璃作为建材产品,下游大多数都用在房地产建筑以及家装家饰类,占比约达到75%。短期来看,与玻璃使用量相关的竣工面积降幅较大,单长久来看,新开工面积、土地购置面积等玻璃需求领先指标仍呈现增长,预计下一阶段玻璃需求整体较为稳定。国家统计局数据显示,2018年我国平板玻璃销量为8.18亿重量箱,同比增长6.69%,而2019年上半年平板玻璃销量为4.21亿重量箱,同比增长10.2%。

  2019年以来,玻璃现货市场延续前期的价格趋势,生产企业继续以增加出库和回笼资金为主,市场信心略有好转。总体看生产企业的整体库存环比略有小幅降低,区域间不完全一样,部分区域库存环比削减,部分区域库存环比略有小幅增加。下游加工公司环比略有小幅的增加,主要是北方地区加工公司订单尚可。华南等地区供给产能增加,短期内供需矛盾略有加剧。

  人造板种类非常之多,在家具制造和装修中出现的有木工板(大芯板)、饰面板、胶合板、刨花板(颗粒板)、密度板、纤维板等,每个板材都具备不同的特征。在这其中,以胶合板、刨花板和纤维板这三类被广泛使用。

  胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。它重量较轻,且强度大、韧性好。刨花板也叫实木颗粒板,是把木材或其他木质边料打成碎料,施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板,所以也叫它碎料板。它结构均匀、具有非常好的防潮性,在生产的全部过程中用胶量也比较小,另外还具有不错的吸音性能,经常被用来制作家具柜体。纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。它在结构上较为均匀,有较高的抗弯强度,经常被用来制作家具门板。

  人造板行业发展迅速,体量逐渐扩大, 2019年,全国人造板总产量约3亿立方米,比2017年增长1%左右。其中,胶合板1.8亿立方米,纤维板6200万立方米,刨花板2760万立方米,其他人造板3040万立方米,整个行业呈现出以下三个特征。

  目前,我国胶合板产业呈现总量扩张和集群发展的态势。从全国来看,生产大多分布在在河北、江苏、山东、浙江、广东、广西等省区,并形成了一些重要的产业集群 。

  企业规模过小,产品结构单一。对这些小企业来说,产能扩大与资金积累的过程非常缓慢,他们往往各自为政,多为别的一些外贸公司代加工,实现规模经济非常难,一旦需求发生改变,企业就很难从容应对。 另外,胶合板企业的管理上的水准和管理手段还不能同国际接轨,达不到国际领先水平。大多数企业的研发投入基本上没有,品牌意识不强,宣传以及营销策划不够,很多企业甚至连营销部门都没有,很多企业仍处于粗放经营、管理落后、效益低下的生产状态。同时,产品结构单一、技术上的含金量和附加值低,名牌产品匮乏,也是都会存在的问题。中国生产的胶合板在国际市场上大都属于中、低端产品,虽能通过低价优势占领国际市场,但企业只是在维持低水平的重复生产,很难通过创新来提升产品的竞争力,产品价格无法提升,企业纯收入空间狭小,抗风险能力不足。

  缺乏好的原材料导致缺乏好的产品,是我国胶合板在国际高端市场上缺乏足够竞争力的重要原因。原材料来源直接影响胶合板的质量,现在国内胶合板的原材料大多是速生杨,质量还无法和国外的大径级的木材相比。对胶合板质量与常规使用的寿命有重要影响的芯板差强人意,一直是国内胶合板发展的瓶颈,芯板质量低,单板拼接和组胚工艺单靠工人的手工制作,极度影响胶合板的强度和使用寿命。

  由于过于依赖国外市场,胶合板出口市场集中度很高,出口的国家和地区主要为美国、欧盟、日本和东盟,随着环保和绿色消费,发达国家对进口林产品的质量发展要求正在向安全、卫生、环保、健康等方面延伸,对产品的技术门槛要求慢慢的升高,过去中国企业关注的产品规格、表观缺陷、胶合强度等传统物理指标,已经没办法满足国际市场关于质量的新要求。慢慢的变多的西方国家开始要求对胶合板进行森林认证。

  2019年全年,建材工业增加值同比增长8.5%,比整个工业增速高2.8个百分点,主要建材产品生产总体保持增长。其中,全国水泥产量23.3亿吨,同比增长6.1%,平板玻璃产量9.3亿重量箱,同比增长6.6%,商品混凝土产量25.5亿立方米,同比增长14.5%。瓷质砖、陶质砖、卫生陶瓷制品产量同比分别增长7.5%、7.4%、10.7%。2019年家居建材总产量大约有1.21亿吨(不含水泥和混凝土)。

  欲了解关于家居建材行业具体详情点击查看中研普华产业研究院的研究报告《2020-2025年家居建材市场投资前景分析及投资风险预测报告》。

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